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    軸承鋼全名叫滾動(dòng)軸承鋼，具有高的抗壓強(qiáng)度與疲勞極限，高硬度，高耐磨性及一定韌性，淬透性好，對(duì)硫和磷控制極嚴(yán)，是一種高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼，可做冷做摸具鋼。比重：7.81
　　（一）軸承鋼鍛造溫度
　�。�1）始鍛溫度：1150（1120）終緞溫度：850（800）度。
　�。�2）鍛造前清除表面缺陷，盡量預(yù)熱后在快速加熱。
　�。�3）溫加工時(shí)，應(yīng)避免200～400度的藍(lán)脆區(qū)。熱加工時(shí)，應(yīng)避免進(jìn)入高溫脆區(qū)（大于1250）。應(yīng)盡量避免進(jìn)入熱脆區(qū)（800～～950度）。
　　（二）鍛后熱處理
　�。�1）鍛后————預(yù)先熱處理（球化退火）————最終熱處理（淬火＋低溫回火）
　�。�2）球化退火目的：降低硬度，便于加工，為淬火做準(zhǔn)備。
　　球化退火過(guò)程：加熱到750～～770度，保溫一定時(shí)間，在緩慢冷卻到600度以下空冷。
　�。�3）各種軸承鋼淬火＋低溫回火及硬度表
　　鋼號(hào)淬火溫度及淬火介質(zhì)低溫回火硬度HRCGCR6800～820水或油150～17062～64GCR9800～830水或油150～17062～64GCR9SIMN810～820水或油150～16062～64GCR15820～846油150～16062～64GCR15SIMN800～840油150～17062～64
　�。ㄈ�）淬火及淬火介質(zhì)
　�。�1）淬火顏色（經(jīng)驗(yàn)）白色最硬而脆，黃色硬而韌，蘭色軟而韌。
　　（2）淬火介質(zhì)A水：一般溫度不超過(guò)40度，不得有油，肥皂等雜質(zhì)。B鹽及堿的水溶液：水中加百分之5～10的鹽或堿。鹽溶液冷卻速度是水的十倍，硬度高而均勻，但組織應(yīng)力大，有一定的銹蝕作用。溫度小于60度。堿溶液（苛性納水溶液）腐蝕性大，適應(yīng)范圍小。C油：包括機(jī)油，錠子油，變壓器油，柴油等�？蓽p小變形與開裂。不適用碳鋼。油溫度：在60～～80度，最高不超過(guò)100～120度。
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　　軸承鋼采用低溫回火。溫度：150～250度。可在保持高硬度和高耐磨性的前提下，降低內(nèi)應(yīng)力和脆性，以免使用時(shí)崩裂或過(guò)早損壞。硬度HRC：58～～64。